亞臨界流體低溫萃取設備和技術簡介

一、  亞臨界流體萃取概述

　　目前，國內外大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生產方法多為溶劑萃取法，所使用的萃取溶劑為己烷或正己烷，即大家常說的六號溶劑。由于該溶劑沸點高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質具有一定破壞，致使原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等活性成分高度變性，萃取油脂后的粕使用價值受限，大多數作為飼料和肥料處理，不能進一步開發(fā)利用。

　　亞臨界流體低溫萃取技術是一種全新的油脂生產技術，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有的活性成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎。

二、亞臨界流體萃取工藝原理

　　亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進行的，操作簡單，安全方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。

亞臨界萃取工藝流程

工藝過程為：

　?。?）打開進料閥門，將預處理后的原料裝入萃取罐，關閉進料閥，啟動真空泵將萃取灌內的空氣排凈；

　?。?）用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃取；

　　（3）再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；

　　（4）打開壓縮機出氣口閥門，啟動壓縮機，聯(lián)通萃取罐與壓縮機的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進入壓縮機，經壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。粕排出萃取罐；

　?。?）聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮機壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉罐，再循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)罐。

操作工藝參數：溫度40℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數3～5次（視原料含油量多少定）；混合油濃度10～40%，溫度40～45℃，混合油蒸發(fā)溫度45～60℃，混合油脫溶真空度-0.095 Mpa；粕脫溶溫度45℃，毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<500ppm。  

三、亞臨界流體萃取設備的優(yōu)點

　?。?）浸出后所得粕質量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于500ppm;
　?。?）溶耗低，噸料耗溶小于6kg；
　?。?）不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；
　　（4）生產中無“三廢污染”，屬環(huán)bao工程；
　　（5）浸出油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶可小于1ppm；
　?。?）常溫萃取，低溫（小于50℃）脫溶，對粕和油中的熱敏性物質幾乎不破壞，是色素和中yao原料脫脂保質萃取的理想工藝；
　?。?）投資小、生產成本低（相對二氧化碳設備）；
　?。?）亞臨界流體來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產品，且價格低于其他萃取劑。

四、亞臨界流體萃取設備的應用領域

　　亞臨界流體低溫萃取成套設備已廣泛地應用于小品種食用油與蛋白、色素和植物提取三大領域。

　?。?）已成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲菊油、黃粉蟲油與蛋白、月見草子油等多條油脂蛋白生產線。

　?。?）色素已建成的有萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結晶、蝦青素等項目，其中我公司所承建的葉黃素生產線占國內葉黃素生產線的95%。

　?。?）在植物提取方面，可實現(xiàn)先低溫脫脂再提取其它活性成分（生物堿類、黃酮類、苷類、蒽醌類等），活性成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低溫提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加納子先提取油再提取五羥基色氨酸；綠咖啡豆先提取油再提取綠原酸等等。

五、亞臨界流體萃取設備生產規(guī)模

　　1、全年供應5升-300升的亞臨界萃取試驗設備。

　　2、供應亞臨界流體每天萃取0.5噸--200噸原料的交鑰匙工程。